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LUFTREINHALTUNGSSYSTEME

VENTURIWÄSCHER


JET THROAT™

Der Venturiwäscher ist so konzipiert, dass er die Energie aus dem Einlassgasstrom effektiv nutzt, um die Flüssigkeit, mit der der Gasstrom gereinigt wird, zu zerstäuben.

Ein Venturiwäscher besteht aus drei Sektionen: einem konvergenten Teil, einer Kehle und einem Diffusor. Der einströmende Gasstrom tritt in den konvergenten Teil ein, und wenn die Fläche geringer wird, nimmt die Gasgeschwindigkeit zu. Die Flüssigkeit wird entweder an der Kehle oder am Eingang zum konvergenten Teil eingeleitet.

Das einströmende Gas, das in der kleinen Kehle mit extrem hohen Geschwindigkeiten bewegt werden muss, schleudert die Flüssigkeit von ihren Wänden und erzeugt eine enorme Anzahl sehr kleiner Tröpfchen.

Partikel- und Gasabscheidung erfolgen in der Kehle, wenn sich der einströmende Gasstrom mit dem Nebel winziger Flüssigkeitströpfchen vermischt. Die Einlaufströmung tritt dann durch den Diffusor aus, wo er zum Abbremsen gezwungen wird.

Das relativ hohe Verhältnis von Flüssigkeit zu Gas, die Flüssigkeitszerstäubung und die offene interne Struktur ermöglichen eine effektive Reinigung stark kontaminierter Gase bei minimalem Wartungsaufwand und nahezu unbegrenzten Reduzierungsmöglichkeiten. Seine Fähigkeit, verschiedenste Bedingungen zu bewältigen und dabei sowohl toxische Gase als auch Partikel zu entfernen, macht den Venturi zu einem der flexibelsten Ausführungen auf dem Markt. Es wird oft als erste Stufe in einem mehrstufigen Umweltschutzsystem eingesetzt.

Venturiwäscher können die höchste Effizienz bei der Partikelabscheidung (insbesondere für sehr kleine Partikel) bei Nasswäschesystemen aufweisen.
Sie sind die am weitesten verbreiteten Wäscher, da sie aufgrund ihrer offenen Bauweise die meisten Partikel ohne Verstopfung oder Skalierung entfernen können.

Venturiwäscher wurden entwickelt, um Partikel mit sehr hohen Abscheideleistungen (manchmal über 99%) zu sammeln. Die Fähigkeit von Venturis, große Einlassvolumina bei hohen Temperaturen zu bewältigen, macht sie für viele Branchen sehr attraktiv; daher werden sie zur Reduzierung von Partikelemissionen in einer Reihe von industriellen Anwendungen eingesetzt.

Diese Fähigkeit ist besonders wünschenswert für die Reduzierung der Emissionen von Zementbrennöfen und für die Kontrolle der Emissionen von basischen Sauerstofföfen in der Stahlindustrie, wo das Einlassgas bei Temperaturen über 350 °C (660 °F) in den Wäscher gelangt. Venturis werden auch zur Kontrolle der Flugasche- und Schwefeldioxidemissionen von Industrie- und Großkesseln eingesetzt.

STRÖMUNGSPRINZIPIEN

Anwendungsbereich:

  • Zementbrennofen
  • Klärschlammverbrennungsanlagen
  • Chemische und pharmazeutische Industrie
  • Fliesen- und Ziegelindustrie
  • Industriekessel